目前包裝和食品加工機械新趨勢

 目前，包裝和食品機械水平較高的國家主要有美國、德國、日本、意大利和英國。而德國的包裝機械在設計、製造及技術性能等方麵則居於地位。2002年德國包裝機械產值達34億歐元，其產量的77％為出口產品。近幾年，這些國家包裝和食品機械設備發展呈現出新的趨勢。
工藝流程自動化程度越來越高。
目前自動化技術在包裝生產線中已占50％以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控製，目的是提高生產率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手完成複雜的包裝動作(模擬手工包裝)。每個機械手均由單獨的電腦控製，攝像機監控包裝動作並將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算後去控製機械動作，*是個“自適應”係統，保證係統在優狀態下工作。提高生產效率，降低工藝流程成本，大限度地滿足生產要求。
德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分鍾。高速設備一旦出現故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析係統(自診斷係統)並能自行排除故障，使生產率得以提高。
模塊化設計成為趨勢
目前產品的更新換代周期越來越短，甚至有一季一變的產品，而包裝機械的壽命遠遠大於產品的壽命周期。為適應產品變化，提高競爭力，包裝機械必需要適應產品的變化，顧目前包裝機械結構采用單元模塊化，一機可以實現多種包裝組合，並設計多個進料口以及不同形式的包裝正逐漸成為一種趨勢。
成套供應能力強。
一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控製軟件。灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調試，後交用戶驗收。包裝機械設計普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，同時把圖紙數字化後輸入計算機，由計算機自動合成三維模型；再把實際生產的指標和數據傳至歐洲。